Vật liệu, xử lý bề mặt và gia công

Chọn thép, inox, nhôm, nhựa kỹ thuật; nhiệt luyện và xử lý bề mặt; chọn phương pháp gia công và thiết kế để gia công được, đúng giá.

Bắt đầu từ đây

1. Vật liệu #11 — Nhôm A5052, A6061 và A7075: chọn theo gia công, hàn và độ bền — So sánh ba mác nhôm A5052, A6061, A7075 theo gia công, hàn, uốn, độ bền và chống ăn mòn, kèm bảng so sánh, trạng thái temper T6/H32, dạng phôi và checklist chọn mác nhôm.
2. Vật liệu #10: SUS303 và SUS304 - Chọn vật liệu nào cho chi tiết máy? — SUS303 hay SUS304? So sánh khả năng cắt gọt, hàn, uốn, chống ăn mòn và checklist chọn inox đúng cho chi tiết máy.
3. Vật liệu #09: SS400 và SS400-D - Chọn sai vật liệu, chi tiết dễ cong sau gia công — Phân biệt SS400 cán nóng và SS400-D kéo nguội: bề mặt, dung sai, ứng suất dư, cong vênh sau gia công và cách chọn vật liệu đúng.
4. Vật liệu #12 — SKD11 và SKH51: chọn thép cho chi tiết chịu mài mòn — So sánh thép công cụ SKD11 và SKH51 theo độ cứng, chống mài mòn và khả năng giữ cứng khi nóng, kèm bảng so sánh, nhiệt luyện, độ dai, phủ bề mặt và checklist chọn thép c…
5. Thiết kế máy #63: Nhiệt luyện và độ cứng — Đừng ghi một con số HRC rồi coi như xong — Độ cứng bề mặt, độ cứng lõi, chiều sâu lớp cứng và biến dạng sau nhiệt luyện phải được xem như một hệ. Checklist thiết kế, failure mode, dung sai, chế tạo và bảo trì dựa…
6. Vật liệu #13 — Anodize, mạ hay sơn tĩnh điện: chọn theo môi trường và chuỗi dung sai — So sánh anodize, mạ và sơn tĩnh điện theo vật liệu nền, độ dày lớp phủ (ảnh hưởng dung sai) và môi trường làm việc, kèm bảng so sánh, các biến thể và checklist chọn xử l…
7. Kỹ thuật sản xuất #02 — Phay CNC, tiện hay cắt dây EDM: chọn theo hình dạng và dung sai — So sánh phay CNC, tiện và cắt dây EDM theo dạng hình học và dung sai đạt được (IT6–IT9), kèm bảng so sánh, ví dụ đọc bản vẽ và checklist chọn phương pháp gia công.
8. Kỹ thuật sản xuất #03 — Cắt laser, plasma hay tia nước: chọn theo vật liệu và chiều dày — So sánh cắt laser, plasma và tia nước theo vật liệu, chiều dày, chất lượng mép và vùng ảnh hưởng nhiệt, kèm bảng so sánh, chi phí ẩn và checklist chọn phương pháp cắt tấ…
9. Kỹ thuật sản xuất #04 — Gia công khối, đúc hay kết cấu hàn: điểm hòa vốn theo sản lượng — So sánh gia công khối, đúc và kết cấu hàn theo cấu trúc chi phí và điểm hòa vốn sản lượng, kèm bảng so sánh, các loại đúc, cách phối hợp và checklist chọn phương pháp tạ…
10. Thiết kế máy #61: Lỗ mù, rãnh thoát dao và góc vuông — Thiết kế theo đường đi thật của dụng cụ — Dao phay có bán kính, mũi khoan có góc đỉnh và taro cần khoảng thoát; hình học “vuông tuyệt đối” thường gửi chi phí sang xưởng. Checklist thiết kế, failure mode, dung sa…

Công cụ tính và bảng tra

• Chọn vật liệu thông dụng
• Chuyển đổi độ cứng HRC / HV / HB
• Máy tính giãn nở nhiệt & lắp ép nóng
• Máy tính khối lượng phôi
• Máy tính tốc độ cắt ↔ số vòng quay
• Máy tính lượng chạy dao & thời gian
• Máy tính công suất cắt & MRR
• Máy tính độ võng & ứng suất dầm
• Mô-men siết bu-lông
• Máy tính mô-men siết ↔ lực kẹp bu-lông

Tài liệu tải về

• Bảng tra vật liệu thép, inox và nhôm
• Mẫu bảng vật tư BOM (部品表)

Tất cả bài trong chủ đề (40)

• Vật liệu #01: Xử lý bề mặt Alodine cho chi tiết nhôm（アロジン表面処理）
• Vật liệu #02: Xử lý bề mặt Alumite cho chi tiết nhôm（アルマイト）
• Vật liệu #03: Lựa chọn keo silicone UV đạt chuẩn UL94 V-0
• Vật liệu #04: Tổng hợp tiêu chuẩn ống thép vuông STKR
• Vật liệu #05: Thấm Nitơ (窒化処理) là gì? Các loại xử lý thường gặp trong chi tiết máy
• Vật liệu #06: Chọn inox cho chi tiết gia công cắt gọt – Đừng mặc định dùng SUS304
• Vật liệu #07: Nhựa PEEK là gì? Khi nào nên dùng trong chi tiết máy
• Vật liệu #08: Hệ số giãn nở nhiệt – Cách tính và lưu ý khi thiết kế máy
• Vật liệu #09: SS400 và SS400-D - Chọn sai vật liệu, chi tiết dễ cong sau gia công
• Vật liệu #10: SUS303 và SUS304 - Chọn vật liệu nào cho chi tiết máy?
• Vật liệu #11 — Nhôm A5052, A6061 và A7075: chọn theo gia công, hàn và độ bền
• Vật liệu #12 — SKD11 và SKH51: chọn thép cho chi tiết chịu mài mòn
• Vật liệu #13 — Anodize, mạ hay sơn tĩnh điện: chọn theo môi trường và chuỗi dung sai
• Kỹ thuật sản xuất #01: Vai trò của 生産技術 trong doanh nghiệp chế tạo
• Kỹ thuật sản xuất #02 — Phay CNC, tiện hay cắt dây EDM: chọn theo hình dạng và dung sai
• Kỹ thuật sản xuất #03 — Cắt laser, plasma hay tia nước: chọn theo vật liệu và chiều dày
• Kỹ thuật sản xuất #04 — Gia công khối, đúc hay kết cấu hàn: điểm hòa vốn theo sản lượng
• Kỹ thuật sản xuất #05 — Dung sai bạn ghi quyết định giá gia công thế nào: từ IT7 đến IT9
• Thiết kế máy #06: So sánh khung nhôm định hình và khung hàn chế tạo trong thiết kế bệ máy
• Thiết kế máy #24: Undercut là gì? Cách nhận biết, gia công và tránh tăng chi phí
• Thiết kế máy #27: 6 lỗi thiết kế chi tiết tấm kim loại khi cắt và chấn
• Thiết kế máy #53: Chi tiết nhựa — Thiết kế để gia công, lắp ráp và không nứt sau một thời gian
• Thiết kế máy #54: Chọn nhôm cho chi tiết và khung máy — Đừng gọi chung là “nhôm”
• Thiết kế máy #61: Lỗ mù, rãnh thoát dao và góc vuông — Thiết kế theo đường đi thật của dụng cụ
• Thiết kế máy #62: Chiều dày tối thiểu sau gia công — Mỏng hơn chưa chắc nhẹ hơn và rẻ hơn
• Thiết kế máy #63: Nhiệt luyện và độ cứng — Đừng ghi một con số HRC rồi coi như xong
• Thiết kế máy #64: Xử lý bề mặt — Chọn theo chức năng, môi trường và chuỗi dung sai
• Thiết kế máy #86: Tên vật liệu chuẩn — Cùng một vật liệu không nên có năm cách gọi
• Thiết kế máy #87: Vật liệu có hướng — Mặt trước, mặt sau và chiều thớ phải đi theo chi tiết
• Thiết kế máy #90: Gia công đồng thời — Khi hai chi tiết chỉ chính xác nếu được làm cùng nhau
• Thiết kế máy #91: Chi tiết theo bộ — Đừng thay một nửa của độ chính xác
• Thiết kế máy #92: Chi tiết chẻ đôi — Độ chính xác nằm ở mặt ghép và cách siết
• Thiết kế máy #93: Góc thoát khuôn cho chi tiết nhựa — Dễ tháo khuôn nhưng phải giữ chức năng
• Thiết kế máy #94: Chiều dày thành nhựa — Đều quan trọng hơn dày
• Thiết kế máy #95: Gân và boss nhựa — Tăng cứng mà không tạo vết lõm
• Thiết kế máy #96: Insert trong nhựa — Mối nối nhỏ cần được thiết kế cho nhiệt và lực
• Thiết kế máy #111 — Hàn, bắt vít hay dán: chọn mối ghép theo tải và khả năng tháo lắp
• Chọn thiết bị #21 — Nhôm định hình: series 20, 30, 40 hay 50 theo tải
• Chọn thiết bị #23 — Vật liệu tấm và khung: nhôm, thép hay nhựa kỹ thuật
• Tiếng Nhật kỹ thuật #15 — Từ vựng cơ khí: 材料・加工・溶接・表面処理

Dung sai & bản vẽ · Khí nén & cơ cấu · Điện & PLC · Chất lượng · Tiếng Nhật kỹ thuật

MINATA — minatavn.com