品質と検査

日本の工場の品質管理：QC工程表、図面に基づく検査、限度見本、FMEA、なぜなぜ分析、設備の検収。

まずはここから

  1. 品質 #01：QC工程表の作り方と使い方 — QC工程表を作り、管理特性・基準・頻度・記録を現場で使える形に整える方法。 | MINATA設計・発注・検査の確認点をまとめています。
  2. 技術日本語 #10 — 品質の日本語：不良・検査・寸法・公差・限度見本 — 品質の語彙は判定の語彙です。公差と限度見本、全数と抜き取り、そして不良の報告の型を、ベトナム人スタッフに教える順で整理します。
  3. 技術日本語 #24 — QC工程表を読む：管理項目・管理基準・頻度・異常処置 — QC工程表の一行は五つの問いに答えます。どの工程で、何を、どの基準で、何で測り、誰がどの頻度で見るか。記入の作法と異常処置まで。
  4. 技術日本語 #18 — 測定器と単位：ノギス・マイクロメータ・トルクレンチ — 道具の名前と単位の読み方をそろえる回。ノギス、マイクロメータ、トルクレンチ、そして測定値・校正・規定トルクの言い方。
  5. 技術日本語 #26 — 標準見本と限度見本：外観をぶれずに判定する — 数値で測れない不良のために限度見本があります。合否の境目としての使い方、観察条件の重み、そして一般公差表の読み方。
  6. 機械設計 #98：検査基準を選ぶ — データムは現場に存在しなければならない — 検査基準を機能、工程、公差、基準、検査、故障、保全の証拠から実務的に設計するMINATAガイドです。確認項目を整理します。
  7. 機械設計 #40：機構FMEA — 故障モードから設計アクションへ — 機構FMEAを点数表で終わらせず、担当者、検証証拠、実機設計と直接つながる設計アクションへ変える実務フレームワークです。
  8. 機械設計 #48：Root cause analysis — 「センサー故障」から原因の証拠へ — 証拠保全、タイムライン、仮説から是正処置、有効性確認、設計への反映まで、自動機のRCAを実務で進める方法です。
  9. 治具設計 #05：繰り返し精度と受入検査 — 治具が本当に安定していると、どう証明するか — 治具の受入プロトコルの作り方として、繰り返し性・再現性・かたより・測定誤差の分離、サンプルと判定基準の決め方、FAT/SATと再認定までを解説します。
  10. 機械設計 #42：自動機のFAT/SAT — 「動けばよい」では受入れにならない — 要求、測定可能な受入れ基準、証拠からFAT/SATを構築し、偏差、再試験、統合、安全妥当性、引渡しベースラインを管理する方法です。

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