技術ブログ
機械設計、材料、製造、日越ビジネス手続きに関する実務的な技術メモを掲載しています。
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機械設計 #53：樹脂部品 — 加工、組立、長期耐久のために設計する
治具設計 #04：機械的ポカヨケ — センサに頼る前に、形状で誤セットを止める
MINATAと学ぶオートメーション #36：アナログ信号 0〜10Vと4〜20mA — 連続値を推測せずに読む
MINATAと学ぶオートメーション #01：電圧・電流・抵抗 — 回路に触れる前に理解する
治具設計 #01：治具設計の実務ガイド — 基本原理と現場の知見
技術日本語 #02 — 工場の漢字・ひらがな・カタカナ：何から読むか、何を飛ばすか
機械設計 #12：機械設計におけるエアシリンダの使い方 – 見落としやすい点
MINATAと学ぶオートメーション #44：モドバスTCP — 見慣れたイーサネットにも、産業の規律が要る
機械設計 #84：3Dモデルから製作用図面へ — 2DをCADの写真にしない
治具設計 #02：3-2-1の位置決め原理 — 自由度の整理から、安定して回る治具へ
MINATAと学ぶオートメーション #46：セーフティリレーとライトカーテン — 区域を機能として守る
機械設計 #46：保全のための設計 — 交換できるだけでは足りず、正しく復旧する
MINATAと学ぶオートメーション #54：PLCプログラムの控え — 控えの値打ちは、戻せる範囲でしかない
治具設計 #03：クランプ位置と力の向き — ワークを変形させずに確実に保持する
機械設計 #47：予備品と摩耗部品 — 感覚ではなくCriticalityで選ぶ
機械設計 #48：Root cause analysis — 「センサー故障」から原因の証拠へ
治具設計 #05：繰り返し精度と受入検査 — 治具が本当に安定していると、どう証明するか
機械設計 #05：垂直空気圧シリンダの落下防止
機器選定 #06：温度センサ — K熱電対、Pt100、NTC?
機械設計 #93：樹脂部品の抜き勾配 — 型離れと機能を両立する
MINATAと学ぶオートメーション #04：単相と三相 — コンセントから産業用モーターまで
機械設計 #32：データムと寸法公差の累積
機械設計 #54：部品とフレームのアルミ選定 — 「アルミ」で一括りにしない
機械設計 #25：機械設計における位置決め — 3-2-1の原理からノックピン、ゼロポイントまで
機械設計 #01：チェーン・ベルト駆動における軸受と軸の荷重計算
機械設計 #59：カム機構 — 運動曲線・接触圧力・安全性
MINATAと学ぶオートメーション #41：機械の基本HMI — 画面は見た目ではなくオペレーターを助けるためにある
材料 #01：アルミ部品のアロジン（クロメート化成）表面処理
材料 #02：アルミ部品のアルマイト（陽極酸化）表面処理
機械設計 #28：機械カバーの安全設計 - 避けるべき隙間・鋭利なエッジ・挟まれ点
生産技術 #01：製造企業における生産技術の役割
材料 #03：UL94 V-0適合のUVシリコーン接着剤の選び方
材料 #04：STKR角形鋼管の規格まとめ
MINATAと学ぶオートメーション #56：監視制御による見える化 — 機械の状態を、運転に使える情報へ
技術日本語 #05 — 技術カタカナ：英語からの外来語を見抜く
機械設計 #85：部品名の標準化 — 探し、買い、保全できる名前にする
MINATAと学ぶオートメーション #57：制御盤での電力計測 — 一つの数値から、消費を減らす判断まで
材料 #06：切削加工部品のステンレス選定 – SUS304を当然としない
材料 #05：窒化処理とは？機械部品でよく使う処理の種類
機械設計 #14：空気圧の記号 – 回路図の記号の読み方
材料 #07：PEEK樹脂とは？機械部品でいつ使うべきか
MINATAと学ぶオートメーション #58：設備総合効率のデータ — 割合を出す前に、状態を定義する
機械設計 #82：図面の尺度と配置 — 速く読めることも技術要求
技術日本語 #18 — 測定器と単位：ノギス・マイクロメータ・トルクレンチ
材料 #08：熱膨張係数 – 機械設計での計算方法と注意点
機械設計 #42：自動機のFAT/SAT — 「動けばよい」では受入れにならない
機械設計 #24：アンダーカットとは？見分け方・加工・コスト増を防ぐ方法
技術日本語 #17 — 図面と公差の語彙：図面・幾何公差・データム
機械設計 #52：State machine — 機械全体のBehaviorを一つのStepNoに入れない
機械設計 #41：衝突防止とハードストップ — ダンパーにすべてを背負わせない
機械設計 #33：面取りCとRを図面にどう指示するか
技術日本語 #22 — 図面の加工指示：面取り・バリ取り・仕上げ
技術日本語 #08 — 分からないときの聞き返し方：安全で失礼にならない確認の型
MINATAと学ぶオートメーション #59：産業用IoTの接続 — データの問いと、守りの境目から始める
機械設計 #97：機能で公差を配分する — 必要な所を厳しく、不要な所を広く
技術日本語 #23 — 仕様書を読む：構成と誤読しやすい箇所
機械設計 #110：証拠に基づく設計レビュー — 検証できる問いで終える
機械設計 #23：チェーン伝動の選定と配置 – 動力・リンク数・寿命の計算
機械設計 #86：材料名の標準化 — 同じ材料を五通りに呼ばない
機械設計 #83：計画図と組立図 — 図面の種類ごとに答える問いが違う
技術日本語 #31 — 報告書を書く：不具合・進捗・検査結果
機械設計 #88：機械銘板 — 小さな表示が設備のライフサイクルを支える
機械設計 #36：停電・空気圧喪失時、機構は保持・解放・復帰のどれを選ぶか
機械設計 #87：方向性のある材料 — 表裏と目方向を部品に合わせる
品質 #01：QC工程表の作り方と使い方
機械設計 #02：エア回路設計 – 基礎から実務まで
機械設計 #81：軸のセンタ穴 — 小さな形状が再加工能力を決める
機械設計 #109：図面発行パッケージ — 正しいPDF一枚では足りない
技術日本語 #36 — 業務日報と引継ぎ：実績・仕掛中・要注意
機械設計 #07：エアシリンダで2軸を同期させる – なぜ注意が必要か
機械設計 #44：コンフィギュレーション・ベースライン — 実際に機械で動いているバックアップはどれか
機械設計 #102：平行度と直角度 — 機構が必要とするのは関係である
機器選定 #21：アルミフレーム — 荷重によるシリーズ20・30・40・50の選び方
機械設計 #66：昇降機構 — 落下防止・案内・同期を最初に決める
MINATAと学ぶオートメーション #67：バッチ制御とISA-88 — レシピ、設備、手順を分ける
MINATAと学ぶオートメーション #71：空気圧 — 機械が黙って力不足に陥らないよう、圧力を見張る
機械設計 #69：機械リスク評価 — ハザードから検証できる対策へ
MINATAと学ぶオートメーション #07：テスターで電圧を測る：誤測定を防ぐ5つの手順
機械設計 #68：安全カバー — 機械を囲う板だけではない
機械設計 #103：機能で表面粗さを選ぶ — 全てを光らせる必要はない
機械設計 #18：リニアシャフト — リニアブッシュ用の案内軸の選び方
機械設計 #100：回転軸の振れ — 機械が動くと複合誤差が現れる
機械設計 #92：分割部品 — 精度は合わせ面と締付け方法で決まる
機械設計 #105：図面のキー溝 — トルクを伝えながら組立性を守る
機械設計 #37：センサーによる状態確認 — ワーク検出だけでは正しい着座を証明できない
機械設計 #106：面取りと加工R — 指示を目的に結び付ける
機械設計 #43：自動機の要求仕様 — FATを議論にしない書き方
MINATAと学ぶオートメーション #76：産業用IoTのMQTT — 送る前に、話題と中身と溜め置きを設計する
機械設計 #70：ケーブルキャリア — 電線を飾りのチェーンにしない
MINATAと学ぶオートメーション #31：接続図と端子表 — 図面を正しい制御盤に変える
機械設計 #107：図面の改訂表 — 改訂は数字を増やすだけではない
機器選定 #12：ブレーキとクラッチ — 負荷保持と停電時の安全で選ぶ
機械設計 #77：機能で図面の投影を選ぶ — 現場に形状を推測させない
MINATAと学ぶオートメーション #65：手動と自動、段差のない切り替え
機械設計 #15：軸受のはめあい – しまりばめ・すきまばめと面粗さ
機械設計 #45：Engineering change — 一つの部品を変えたら何を再確認するか
機器選定 #13：LMボールレール、リニアブッシュ、ローラガイド — モーメント荷重と環境で選ぶ
機械設計 #31：表面性状：機能からRaを選ぶ
MINATAと学ぶオートメーション #27：図面上のJIS電気記号
治具設計 #07：多機種対応治具 — 共通ベース、チェンジパーツ、段取り替えミスの防止
機器選定 #14：玉軸受、円筒ころ軸受、円すいころ軸受 — ラジアル荷重と軸方向荷重で選ぶ
機械設計 #06：機械ベース設計における アルミフレームと溶接フレームの比較
生産技術 #03：レーザ、プラズマ、ウォータジェット切断 — 材料と板厚で選ぶ
MINATAと学ぶオートメーション #24：スターデルタ始動 — モーター始動電流の低減
機械設計 #11：エアシリンダを電動シリンダに置き換える – 選ぶ前に確認すべき点
機械設計 #60：溶接記号と溶接構造図 — 現場が迷わない情報を記載する
機械設計 #26：設計費と工数の見積り — WBSから実績工数の管理まで
機械設計 #101：真直度と平面度 — 寸法で幾何公差を代用しない
機械設計 #57：ねじ締結 — 締付け力・緩み止め・締め過ぎの限界
機器選定 #16：トグルクランプ、エアクランプ、ねじクランプ — 力・サイクル・扱いで選ぶ
機械設計 #58：転がり軸受 — 動定格荷重だけで選ばない
機械設計 #89：部品への刻印 — 製品を弱めずに識別する
機器選定 #17：2ポート、3ポート、5ポートの電磁弁 — 回路と安全状態で選ぶ
機器選定 #18：エアシリンダ — 力とストロークによる内径と取付
機器選定 #20：真空パッド — ワーク表面と重量で選ぶ
技術日本語 #09 — 生産技術の日本語：中核語彙と部署のつながり
機器選定 #22：機械のキャスタ、アジャスタ、レベリングフット
機械設計 #99：穴群の位置度公差 — 座標ではなく交換組立を管理する
機械設計 #63：熱処理と硬さ — HRCの数字だけで終わらせない
技術日本語 #10 — 品質の日本語：不良・検査・寸法・公差・限度見本
機械設計 #78：断面と切断図 — 構造が正しく見える場所を切る
機械設計 #64：表面処理 — 機能・環境・公差スタックで選ぶ
技術日本語 #21 — 図面の表題欄を読む：図番・改訂・尺度・材質・承認
技術日本語 #12 — 保全の日本語：予防保全・故障・部品交換・点検
機械設計 #19：クリーンルームで空気圧シリンダを使う — 給気から排気処理まで
機械設計 #34：出図前の図面チェックリスト
MINATAと学ぶオートメーション #08：エネルギー隔離：機械修理前のロックアウト・タグアウト7手順
機械設計 #94：樹脂肉厚 — 厚さより均一さを優先する
技術日本語 #39 — 改善の言葉と改善提案の書き方
機械設計 #90：合わせ加工 — 二つの部品を一緒に作って初めて精度が出る
技術日本語 #14 — 安全の日本語：危険予知・ヒヤリハット・5S
機器選定 #24：LED灯、安全ガード、非常停止を機械のリスクで選ぶ
機械設計 #29：穴基準方式で考えるはめあい公差
機械設計 #95：樹脂のリブとボス — ひけを作らずに剛性を上げる
技術日本語 #34 — 朝礼と30秒の進捗報告
機械設計 #21：クリーンルームの静電気対策 – ESD・ESAと自動機の設計方法
MINATAと学ぶオートメーション #17：近接センサー — 誘導形と静電容量形
機器選定 #04：波動・遊星・サイクロイド減速機 — トルク・バックラッシ・価格で選ぶ
機器選定 #05：シリンダ位置検出 — 磁気センサ、リミットスイッチ、近接?
機械設計 #03：機械設計におけるモーターの選定 – パート1
MINATAと学ぶオートメーション #18：リミットスイッチと空気圧シリンダセンサー
MINATAと学ぶオートメーション #12：電磁接触器 — モーターと動力負荷を正しく開閉する
技術日本語 #01 — ベトナム人技術者に必要な「現場の日本語」と実用的な学習ルート
技術日本語 #03 — 日本の図面で数字・単位・寸法記号を読む（寸法・㎜・φ・R・C）
技術日本語 #06 — 現場の動作を表す動詞：締める・緩める・調整・確認・交換
技術日本語 #04 — 現場に出てくる頻度の高い漢字100字（読み付きの一覧）
技術日本語 #07 — 工場の安全表示を読む：危険・注意・立入禁止・高電圧
機械設計 #09：モーター駆動の伝達機構を選ぶ – 力と速度だけを見ない
技術日本語 #11 — 設備の日本語：装置・治具・段取り・稼働
機械設計 #17：LMガイドとリニアブッシュ — どこが違い、どちらを使うべきか？
機械設計 #22：工場の電源 – 機械設計者が押さえるべき基本
技術日本語 #40 — 自分の用語集をつくる：六列と、続く仕組み
技術日本語 #13 — 製造の日本語：工程・タクト・ライン・ロット
機械設計 #08：ねじ締めの自動化 – ドライバをロボットに載せるだけではない
機器選定 #02：アブソリュートとインクリメンタルのエンコーダ — 停電復帰の要件で選ぶ
機械設計 #16：クリーンルーム向けの機械設計 — 見落とされがちなポイント
機械設計 #50：古い機械のRetrofit — Boundary、Interface、変更リスクを管理する
機械設計 #40：機構FMEA — 故障モードから設計アクションへ
MINATAと学ぶオートメーション #32：PLCの基本とスキャンサイクル — なぜ論理は「連続」で動かないのか
機器選定 #08：距離・寸法測定 — レーザ、アナログ超音波、LVDT?
技術日本語 #24 — QC工程表を読む：管理項目・管理基準・頻度・異常処置
機械設計 #98：検査基準を選ぶ — データムは現場に存在しなければならない
技術日本語 #30 — 技術メールの書き方：宛名・挨拶・用件・依頼・結び
MINATAと学ぶオートメーション #03：直流と交流 — 電源をボルトの数値だけで選ばない
技術日本語 #29 — 報連相：報告・連絡・相談の使い分け
機械設計 #51：Interface control — Station間HandshakeをばらばらのBitにしない
MINATAと学ぶオートメーション #19：電磁弁と空気圧シリンダ — 空気圧運動の制御
技術日本語 #33 — 確認と承認：安全に進めるための言い方
機械設計 #30：組立機能から考える幾何公差
MINATAと学ぶオートメーション #21：自己保持回路 — あらゆる制御回路の基礎
MINATAと学ぶオートメーション #06：短絡・過負荷・漏電 — 三つの故障に三つの保護
技術日本語 #38 — 試運転での連携：空運転から定格まで
技術日本語 #37 — 機械の前での指示と数値の確認：復唱の型
MINATAと学ぶオートメーション #61：機械の状態 — 停止・運転・異常と、その間の条件
機械設計 #74：トレーサビリティと製品履歴 — この部品がどこを通ったかを答えられる記録
機械設計 #91：セット部品 — 精度の片側だけを交換しない
MINATAと学ぶオートメーション #60：自動化案件の進め方 — 機器より先に、要求を固める
機械設計 #20：クリーンルーム向け電動アクチュエータの選び方 — ISOクラス・発塵からメンテナンスまで
機器選定 #19：FRLエア処理 — 流量と清浄度で選ぶ
技術日本語 #25 — 作業手順書を読む：手順・急所・理由・確認
技術日本語 #26 — 標準見本と限度見本：外観をぶれずに判定する
MINATAと学ぶオートメーション #39：サーボとインバータ — 機器の名前ではなく、必要な動きで選ぶ
技術日本語 #16 — 電気と自動化の語彙：電源・配線・PLC・センサー
MINATAと学ぶオートメーション #02：電力 — 正しい電圧でもなぜ過負荷になり得るのか
MINATAと学ぶオートメーション #62：PackML — 機械の状態を語る共通の言葉
MINATAと学ぶオートメーション #66：生産条件と機械パラメータ — 理屈を変えずに値を変える
生産技術 #05：あなたが書く公差が加工費用をどう決めるか — IT7からIT9まで
材料 #11：アルミ A5052・A6061・A7075 — 加工・溶接・強度で選ぶ
MINATAと学ぶオートメーション #63：順序制御の組み方 — 工程の流れから、段と条件と制限時間へ
MINATAと学ぶオートメーション #69：PIDの調整と巻き込み対策 — データで調整し、操作端の限界を尊重する
機械設計 #35：非常停止後の復旧 — リセットで機械を再起動させない
技術日本語 #32 — 責めない不具合報告：直ちに、事実から
技術日本語 #35 — 断り方と代替案：関係を壊さないメール
MINATAと学ぶオートメーション #64：インターロックと許可の条件 — 始めてよい条件と、止めるべき条件
MINATAと学ぶオートメーション #68：PID制御の基礎 — 係数より先に、工程とセンサーと操作端を理解する
MINATAと学ぶオートメーション #70：センサーの校正と換算 — 信号から、信用できる値へ
材料 #12：SKD11 と SKH51 — 耐摩耗部品の鋼を選ぶ
機械設計 #39：保全アラーム — 「Error」と表示するだけでは足りない
材料 #13：陽極酸化、めっき、粉体塗装 — 環境と公差の積み上げで選ぶ
生産技術 #02：フライスCNC、旋盤、ワイヤEDM — 形状と公差で選ぶ
MINATAと学ぶオートメーション #73：工程のセンサー — 温度・圧力・液位は、測定範囲だけの話ではない
MINATAと学ぶオートメーション #74：バーコードと追跡 — 読み取りを、文脈のあるデータへ
MINATAと学ぶオートメーション #75：OPC UA — 上へつなぐ前に、データを形づくる
技術日本語 #28 — 部品カタログを読む：ミスミとオムロンの型番と仕様
機械設計 #96：樹脂部品のインサート — 小さな接合を熱と力から設計する
MINATAと学ぶオートメーション #78：保全のための遠隔接続 — 離れて支えながら、権限と証跡を保つ
MINATAと学ぶオートメーション #79：立会検査の証拠 — チェック表を、証拠に変える
MINATAと学ぶオートメーション #72：空気圧の弁とシリンダ — PLCの指令を書く前に、回路を読む
MINATAと学ぶオートメーション #34：PLC出力のリレーとトランジスタ — 負荷に通電する前に選ぶ
生産技術 #04：削り出し、鋳造、溶接構造 — 数量による損益分岐点
MINATAと学ぶオートメーション #33：PLC入力のPNPとNPN — 配線の前に極性を読む
MINATAと学ぶオートメーション #48：接地とシールド — 「とにかくどこかへ落とす」という決まりは存在しない
MINATAと学ぶオートメーション #52：試運転のチェック表 — 自動を押す前に、危険を小さく分ける
MINATAと学ぶオートメーション #80：自動化システムの引き渡し — 運転し、切り分け、保全できる形で渡す
MINATAと学ぶオートメーション #40：エンコーダと位置の帰り値 — 動きは測れなければならない
MINATAと学ぶオートメーション #45：機械の安全と非常停止 — 赤いボタン一つのことではない
MINATAと学ぶオートメーション #49：信号の雑音を抑える — 発生源と線の通り道から始める
技術日本語 #15 — 機械の語彙：材料・加工・溶接・表面処理
MINATAと学ぶオートメーション #50：盤の配線検査 — 試運転は最初の通電より前に始まっている
機械設計 #55：板ばね — 材料・形状・疲労破壊を防ぐ設計
MINATAと学ぶオートメーション #42：HMIとPLCをつなぐ — 配線の前に、タグと状態を設計する
MINATAと学ぶオートメーション #43：モドバスRTU — 機器をつなぐ前に、RS-485の回線を正しく読む
MINATAと学ぶオートメーション #47：制御盤の配置設計 — 熱と配線と保全のために場所を空ける
MINATAと学ぶオートメーション #51：24V直流電源の切り分け — 勘で電源を替えず、順序立てて測る
MINATAと学ぶオートメーション #55：HMIの警報設計 — 良い警報は、行動につながらなければならない
MINATAと学ぶオートメーション #38：インバータの設定 — 銘板から、管理された初回運転まで
MINATAと学ぶオートメーション #10：a接点とb接点（NO/NC） — あらゆる安全回路の土台
MINATAと学ぶオートメーション #53：予防保全 — 保全の予定表を、役に立つデータに変える
MINATAと学ぶオートメーション #77：制御系ネットワークの分離 — 被害の広がりを抑え、保全できる形に保つ
MINATAと学ぶオートメーション #11：補助リレー — 必要な場面と正しい配線の仕方
MINATAと学ぶオートメーション #13：サーマルリレー — 長引く過負荷からモーターを守る
MINATAと学ぶオートメーション #22：インターロック回路 — 衝突を防ぐ相互ロック
技術日本語 #20 — 工場でよく出る略語：QC・QA・WIP・段取り・チョコ停
技術日本語 #27 — 電気図面の記号と注記：a接点・b接点・コイル・自己保持
機器選定 #01：光電・近接・超音波センサ — ワークの材質と表面で選ぶ
MINATAと学ぶオートメーション #15：24VDC電源 — 制御盤のための選定と計算
MINATAと学ぶオートメーション #20：機械駆動におけるモーター・ブレーキ・クラッチ
MINATAと学ぶオートメーション #30：制御回路図 — 開閉の論理を読み・組む
技術日本語 #19 — 消耗品とスペア：発注の語彙
機器選定 #23：板とフレームの材料 — アルミ、鋼、エンジニアリングプラスチック
機器選定 #03：ボールねじ、タイミングベルト、ラックピニオン — ストローク・速度・精度で選ぶ
MINATAと学ぶオートメーション #14：ヒューズとブレーカー — 短絡と過電流の保護
MINATAと学ぶオートメーション #16：光電センサー — 透過形・回帰反射形・拡散反射形
機械設計 #10：タイミングベルトの種類と機械設計での選び方
機器選定 #07：圧力・真空センサ — 測定範囲と出力形式で選ぶ
機械設計 #111：溶接、ボルト、接着 — 荷重と保守性で接合を選ぶ
MINATAと学ぶオートメーション #23：三相モーターの正逆転
MINATAと学ぶオートメーション #25：タイマーリレー — オンディレイ・オフディレイと応用
MINATAと学ぶオートメーション #28：制御盤の電線と機器の番号付け
MINATAと学ぶオートメーション #26：制御回路図を左から右へ読む
機器選定 #10：空圧、電動、油圧アクチュエータ — 力と制御方法で選ぶ
機器選定 #09：サーボ、ステッピング、誘導電動機 — 運動とフィードバックの水準で選ぶ
機器選定 #11：たわみ・ベローズ・オルダム・剛性継手 — 軸ずれとバックラッシで選ぶ
MINATAと学ぶオートメーション #29：動力回路図 — 負荷への給電回路を読み・組む
MINATAと学ぶオートメーション #35：PLCのタイマとカウンタ — 一つの信号を管理されたシーケンスに変える
MINATAと学ぶオートメーション #37：インバータ — 速度は変えられるが、すべてを置き換えるわけではない
機器選定 #15：ピンと穴、受け面、治具 — 基準と着脱性で選ぶ
機械設計 #56：キーとキー溝 — 軸を弱めずにトルクを伝える
機械設計 #27：切断・曲げにおける板金部品の設計ミス6選
MINATAと学ぶオートメーション #09：押しボタン・セレクタスイッチ・表示灯 — 自動機のいちばん単純なインターフェース
機械設計 #72：タイミング予算とタイムアウト — 5秒を感覚で決めない
機械設計 #80：補助寸法記号 — 一つの誤記号が加工方法を変える
材料 #10：SUS303 と SUS304 – 機械部品にどちらを選ぶか？
機械設計 #104：ピンとブッシュのはめあい — 取外し可否を最初に決める
機械設計 #79：簡略表示 — 図面を簡潔にしても意味を失わない
機械設計 #67：空気圧システム — 供給・圧力損失からエア喪失状態まで
機械設計 #62：加工後の最小肉厚 — 薄いほど軽く安いとは限らない
機械設計 #61：止まり穴・逃げ溝・直角 — 実際の工具経路から設計する
機械設計 #65：コンベヤと伝動ベルト — 力計算だけでなく走行経路まで設計する
機械設計 #73：レシピと機種管理 — 生産条件を改訂から逃がさない
機械設計 #76：機械の廃止 — ライフサイクルの終わりも設計する
機械設計 #75：安全なリモート支援 — 接続できても操作してよいとは限らない
機械設計 #71：シーケンスと異常復旧 — リセットで痕跡を消してはいけない
機械設計 #108：図面の再利用 — 形状をコピーする前に意図を確認する
機械設計 #49：Downtime data — 改善へつながる記録の作り方
機械設計 #04：機械設計におけるモーターの選定 – パート2
治具設計 #06：摩耗部品と保全 — 正しく交換し、素早く復旧し、基準を保つ設計
機械設計 #38：インターロックと運転許可条件 — PLCの全条件が「安全」ではない
機械設計 #13：基本のエア回路 – 各記号を読む前に全体像をつかむ
MINATAと学ぶオートメーション #05：保護接地 — 故障電流には安全な経路が必要
材料 #09：SS400 と SS400-D – 材料を選び間違えると加工後に反りやすい
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